Pelbagai

Proses Pemasangan dan Pengeluaran PCB

Proses Pemasangan dan Pengeluaran PCB

Dalam proses pemasangan / pengeluaran atau pembuatan elektronik papan litar bercetak terdapat beberapa peringkat individu. Namun perlu bagi mereka semua untuk bekerjasama untuk membentuk proses keseluruhan yang bersepadu. Setiap tahap pemasangan dan produksi harus sesuai dengan yang berikutnya, dan mesti ada maklum balas dari output ke input untuk memastikan kualiti tertinggi terjaga. Dengan cara ini sebarang masalah dapat dikesan dengan cepat dan prosesnya dapat disesuaikan dengan sewajarnya.

Gambaran keseluruhan proses pemasangan PCB

Pelbagai peringkat dalam proses pemasangan PCB termasuk menambahkan pasta pateri ke papan, memilih dan tempat komponen, pematerian, pemeriksaan dan ujian. Semua proses ini diperlukan, dan perlu dipantau untuk memastikan produk berkualiti tinggi dihasilkan. Proses pemasangan PCB yang dijelaskan di bawah ini mengandaikan bahawa komponen pemasangan permukaan digunakan kerana hampir semua pemasangan PCB hari ini menggunakan teknologi pemasangan permukaan.

  • Pasta pateri: Sebelum penambahan komponen ke papan, pasta pateri perlu ditambahkan ke kawasan papan di mana pateri diperlukan. Biasanya kawasan ini adalah alas komponen. Ini dicapai dengan menggunakan solder screen.

    Pateri pateri adalah pes dari bijirin kecil pateri yang dicampur dengan fluks. Ini dapat dimasukkan ke dalam proses yang sangat serupa dengan beberapa proses pencetakan.

    Dengan menggunakan solder screen, diletakkan terus ke papan dan didaftarkan pada posisi yang betul, pelari digerakkan melintasi skrin dengan menekan sedikit solder pasta melalui lubang di layar dan ke papan. Oleh kerana skrin pateri telah dihasilkan dari fail papan litar bercetak, ia mempunyai lubang pada kedudukan pelindung solder, dan dengan cara ini pateri hanya disimpan pada pad solder.

    Jumlah pateri yang disimpan mesti dikawal untuk memastikan sendi yang dihasilkan mempunyai jumlah pateri yang betul.

  • Pilih dan letakkan: Semasa proses pemasangan bahagian ini, papan dengan pasta pateri yang ditambahkan kemudian dimasukkan ke dalam proses memilih dan meletakkan. Di sini mesin yang dimuatkan dengan gelendong komponen memilih komponen dari kekili atau dispenser lain dan meletakkannya ke kedudukan yang betul di papan.Komponen-komponen yang diletakkan di atas papan ditahan di tempat oleh ketegangan pasta pateri. Ini cukup untuk memastikan mereka tetap berada di tempat dengan syarat papan tidak tersentak.

    Dalam beberapa proses pemasangan, mesin pilih dan letakkan menambah titik-titik kecil gam untuk menahan komponen ke papan. Walau bagaimanapun, ini biasanya dilakukan hanya jika papan itu disolder gelombang. Kelemahan prosesnya adalah bahawa setiap pembaikan dibuat lebih sukar dengan adanya gam, walaupun beberapa gam dirancang untuk merosot semasa proses pematerian.

    Maklumat kedudukan dan komponen yang diperlukan untuk memprogram mesin pilih dan letakkan berasal dari maklumat reka bentuk papan litar bercetak. Ini membolehkan pengaturcaraan memilih dan tempat dipermudah.

  • Pematerian: Setelah komponen ditambahkan ke papan, tahap pemasangan seterusnya, proses pengeluaran adalah menyebarkannya melalui mesin pematerian. Walaupun beberapa papan boleh dilalui mesin pemateri gelombang, proses ini tidak banyak digunakan untuk komponen permukaan permukaan hari ini. Sekiranya pematerian gelombang digunakan, maka solder solder tidak ditambahkan ke papan kerana solder disediakan oleh mesin pematerian gelombang. Daripada menggunakan pematerian gelombang, teknik pematerian reflow digunakan dengan lebih meluas.
  • Pemeriksaan: Setelah papan dilalui proses pematerian, mereka sering diperiksa. Pemeriksaan manual bukanlah pilihan untuk papan pemasangan permukaan yang menggunakan seratus atau lebih komponen. Sebaliknya pemeriksaan optik automatik adalah penyelesaian yang jauh lebih baik. Terdapat mesin yang dapat memeriksa papan dan mengesan sendi yang lemah, komponen yang salah tempat, dan dalam beberapa keadaan komponen yang salah.
  • Ujian: Anda perlu menguji produk elektronik sebelum keluar dari kilang. Terdapat beberapa cara di mana mereka boleh diuji. Pandangan lebih lanjut mengenai strategi dan kaedah ujian boleh didapati di bahagian "Ujian dan Pengukuran" di laman web ini.
  • Maklum balas: Untuk memastikan proses pembuatan berjalan dengan memuaskan, perlu memantau hasilnya. Ini dicapai dengan menyiasat sebarang kegagalan yang dikesan. Tempat yang sesuai adalah pada peringkat pemeriksaan optik kerana ini biasanya berlaku sejurus selepas tahap pematerian. Ini bermaksud bahawa kecacatan proses dapat dikesan dengan cepat dan diperbaiki sebelum terlalu banyak papan dibina dengan masalah yang sama.

Proses pemasangan PCB untuk pembuatan papan litar bercetak yang dimuat telah dipermudahkan dalam gambaran keseluruhan ini. Proses pemasangan dan pengeluaran PCB secara amnya dioptimumkan untuk memastikan tahap kecacatan yang sangat rendah, dan dengan cara ini menghasilkan produk berkualiti tinggi. Memandangkan jumlah komponen dan sendi pateri dalam produk hari ini, dan permintaan yang sangat tinggi terhadap kualiti, operasi proses ini sangat penting untuk kejayaan produk yang dihasilkan.

Tonton videonya: Panduan Lengkap Cara Pasang Merakit Komponen Sparepart CPU Komputer Mesin Pom Mini Digital (Oktober 2020).